熱處理石墨模具時的優(yōu)缺點
現(xiàn)如今這些年石墨模具并著自身良好的特性不斷沖擊在模具行業(yè)中，把工業(yè)圈里萬千生產(chǎn)商的心把握在手中。今天捷誠石墨就與大家聊聊石墨模具的缺點，石墨模具在熱處理時優(yōu)缺點。
1、石墨模具熱處理工藝前機構(gòu)不佳
石墨模具最后球化機構(gòu)粗壯不均勻、球化不健全，機構(gòu)有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀和鏈狀滲碳體，這將使石墨模具在淬火后容易造成裂痕，導(dǎo)致石墨模具損毀。
(1)造成緣故
1)石墨模具鋼原材料初始機構(gòu)存有比較嚴(yán)重滲碳體縮松。
2)鑄造工藝不佳，如煅造加溫溫度過高、形變量小、停鍛溫度高、鍛后制冷速率遲緩等，使煅造機構(gòu)粗壯并有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、帶條狀及鏈狀滲碳體存有，使球化退火時無法清除。
3)球化退火加工工藝不佳，如淬火溫度過高或過低，等溫退火時間較短等，可導(dǎo)致球化退火機構(gòu)不均勻或球化欠佳。
(2)防范措施
1)一般應(yīng)依據(jù)石墨模具的工作中標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)制造大批量及原材料自身的堅韌化特性，盡可能挑選質(zhì)量好的石墨模具鋼原材料。
2)改善鑄造工藝或選用淬火準(zhǔn)備熱處理工藝，來清除原料中網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和鏈狀滲碳體及滲碳體的不勻稱性。
3)對沒法開展煅造的滲碳體縮松比較嚴(yán)重的高碳鋼石墨模具鋼可開展熱處理回火優(yōu)化熱處理工藝。
4)對煅造后的模坯制訂恰當(dāng)?shù)那蚧嘶鸺庸すに嚇?biāo)準(zhǔn)，可選用熱處理熱處理工藝和迅速勻細(xì)球化退火工。
5)有效裝爐，確保爐芯模坯溫度的勻稱性。
3、石墨模具表層有軟點
石墨模具熱處理工藝后表層有軟點，將危害石墨模具的耐磨性能、降低石墨模具的使用期限。
(1)造成緣故
1)石墨模具在熱處理工藝前表層有氧化皮、銹跡及部分滲碳。
2)石墨模具淬火加溫后，制冷淬火物質(zhì)挑選不合理，淬火物質(zhì)中殘渣太多或脆化。
(2)防范措施
1)石墨模具熱處理工藝前要除去氧化皮、銹跡，在淬火加溫時適度維護石墨模具表層，應(yīng)盡可能選用真空電爐、鹽浴爐和維護氣氛爐中加溫。
2)石墨模具淬火加溫后制冷時，應(yīng)挑選適合的制冷物質(zhì)，對長期性應(yīng)用的制冷物質(zhì)要常常開展過慮，或按時拆換。
石墨模具淬火后機構(gòu)粗壯，將比較嚴(yán)重危害石墨模具的物理性能，應(yīng)用時可能使石墨模具造成破裂，比較嚴(yán)重危害石墨模具的使用期限。
(1)造成的緣故
1)石墨模具不銹鋼板材搞混，具體不銹鋼板材淬火溫度遠(yuǎn)小于規(guī)定石墨模具原材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。
2)石墨模具鋼淬火前未開展恰當(dāng)?shù)那蚧に囂幚?，球化機構(gòu)欠佳。
3)石墨模具淬火加溫溫度過高或隔熱保溫時間太長。
4)石墨模具在爐中置放部位不合理，在挨近電極或加溫元器件區(qū)易造成超溫。
5)對橫截面轉(zhuǎn)變很大的石墨模具，淬火加溫加工工藝主要參數(shù)挑選不合理，在薄橫截面和斜角處造成超溫。
(2)防范措施
1)不銹鋼板材進庫前要嚴(yán)苛開展檢測，堅決杜絕不銹鋼板材搞混亂堆。
2)石墨模具淬火前要開展恰當(dāng)?shù)撵言旌颓蚧嘶穑员ＷC優(yōu)良的球化機構(gòu)。
3)恰當(dāng)制訂石墨模具淬火加溫加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)控淬火加溫溫度和隔熱保溫時間。
4)按時檢驗和校準(zhǔn)紅外測溫儀表，確保儀表盤一切正常工作中。
5)石墨模具在爐中加溫時要與電極或加溫元器件維持適度的間距。
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